低聚胶原肽粉得率-舜甫科技

牛骨明胶制备胶原蛋白肽生产线工艺流程说明

舜甫企业通过与北京各大研究院校进行产学研相结合的发展---模式，同时根据---需求对汤生产线进行符合市场的升级改造，---是在生产线自动化、智能化方面，获得了各大高校及科研单位的技术和人力支持，设备科技含量及水平都得到了---的提升，产品不仅受到国内汤生产厂家的---和支持，同样获得了国外企业的欢迎及肯定，出口海外。我们为您分析该行业的以下信息

工艺定义原料为明胶，明胶可采用明胶或次级明胶（颜色黄，味道大）。本工艺设计针对次级明胶设计。

牛骨明胶***溶热***酶解***脱色脱臭***过滤***浓缩***调配***均质***灭菌***干燥***筛分***混配***内包***外包***检验***出品

明胶：设计采用次级明胶制备，明胶更没有问题。之所以要采用次级明胶，在于明胶关键品质是分子量大，粘性、凝胶性强，蛋白肽刚好相反，要分子量小，次级胶正好分子量小，制备肽效果会---，另一个关键因素是原料成本相对（优级胶约60元/公斤，次级胶约15元/公斤），只是使用次级胶工艺上需要脱色、脱臭处理，不过对产品成本不会造成太大影响。

1溶热：纯净水配置20%固含量牛骨明胶溶液，在反应釜中加热，搅拌升温至85摄氏度左右，保持10分钟，灭菌。

2酶解：加入纯净水调整固含量至5%，同时用纯净水降温至60度。加入碱液调节ph至8，加入碱性蛋白酶，酶解3小时（目的打开胶原蛋白的三螺旋结构，氢氧键），然后投入复合蛋白酶，酶解3-8小时（具体要根据分子量确定）。

3脱色脱臭：酶解釜中加入活性炭，升温85度，低聚胶原肽粉得率，搅拌保持40分钟。

4过滤：硅藻土板框过滤，澄清、除味、除活性炭。

5浓缩：真空浓缩至30-35%固含量（同时真空进一步脱臭）。

6调配：高剪切调配缸，加入风味料（果蔬汁、香料等），营养强化剂（---、矿物质等等）。如果单纯制备肽原料，此步骤可以不用，但工艺需要设计，产品的灵活性大。

7均质：40兆帕均质机处理，使得产品更均匀，同时进一步破碎肽键。

8灭菌：121℃管线灭菌，15秒，出料温度80℃

9干燥：上排风压力塔，细分回流造粒，塔体气壁冷却。使得产品速溶性、品相---。

10筛分：塔底下料振动筛20目筛分，同时冷却。

11混配：v型或三维混合机混配，加入其他原料。若作纯肽，此步可省。但工艺要设计。

12内包：具体至10克-20公斤包装。

13外包：箱等。

14检验：理化、微生物检验。

15出品：上市。

胶原蛋白小分子低聚肽生产工程

以下内容由舜甫科技公司为您提供，今天我们来分享肽生产线相关内容，希望对同行业的朋友有所帮助

我企资源优化整合，项目工程设计，承接胶原蛋白生产线工程建设，胶原蛋白生产工艺---，国内多条胶原蛋白生产线工程案例，产品涉及鱼骨、牛骨、免骨、海参、甲鱼胶原肽粉生产，国内---链条生产，厂房设计，工艺设计，车间净化施工，设备加工，工程安装，项目调试，软件管理，自动化施工等全方面，多角度管理。胶原蛋白生产线控制可更的满足工业3. o以上的标准。

针对胶原蛋白小分子低聚肽生产工程，我们从原料预处理，蒸煮，生化酶解技术，的分离技术，低温多效蒸发生产工艺等体现舜甫在胶原生产的---及科技---之处。